자율 주행 및 ADAS 시스템을 위한 EV 배선 하네스 요구 사항

전기 자동차(EV)가 빠르게 발전함에 따라 배선 하네스는 차량 전기 및 전자 아키텍처의 핵심 요소가 되었습니다. 자율주행 기술과 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS)의 통합이 증가함에 따라, EV 배선 하네스 안전, 신뢰성, 효율성을 보장하는 것은 더 이상 선택 사항이 아니라, 글로벌 시장에서 경쟁하려는 제조업체와 공급업체에게 필수적인 요소입니다.

전기 자동차에 배선 하네스가 중요한 이유

그만큼 배선 하네스 전기 자동차의 "신경계" 역할을 합니다. 배터리 팩부터 센서, 카메라, 레이더, 제어 장치에 이르기까지 모든 구성 요소에 전력과 신호를 전달합니다. 자율주행 및 ADAS(첨단 운전자 지원 시스템)가 장착된 차량의 경우, 배선 하네스는 다음을 지원해야 합니다.

• 고속 데이터 전송 카메라, LiDAR, 레이더, 초음파 센서용.

• 고전압 전력 공급 배터리, 인버터, 모터 컨트롤러까지.

• 신호 무결성 비상 제동이나 차선 유지와 같은 안전에 중요한 기능을 보장합니다.

견고한 배선 하네스 시스템이 없다면 가장 진보된 ADAS 기술조차도 안정적으로 작동할 수 없습니다.

자율 주행 및 ADAS 시스템의 EV 배선 하네스에 대한 주요 요구 사항

1. 높은 데이터 대역폭

자율주행 및 ADAS 기능은 대량의 데이터를 생성하는 여러 센서에 의존합니다. 하네스는 고속 이더넷 케이블, 동축 케이블 및 광섬유 전자 제어 장치(ECU) 간의 실시간 통신을 보장합니다.

2. EMI 및 EMC 보호

전자파 간섭(EMI)은 신호 정확도를 저해할 수 있습니다. 차폐 케이블과 최적화된 하네스 레이아웃은 특히 여러 고주파 장치가 장착된 차량의 전자파 적합성(EMC)을 유지하는 데 필수적입니다.

3. 가볍고 컴팩트한 디자인

전기차의 경우, 무게 감소는 주행 거리에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 배선, 최적화된 라우팅 및 모듈식 하네스 구조 성능 기준을 충족하는 동시에 차량의 총 중량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

4. 열 및 기계적 내구성

배선 하네스는 다음을 포함한 혹독한 조건을 견뎌야 합니다. 고온, 진동, 굽힘 및 화학 물질 노출가교 폴리에틸렌(XLPE)이나 불소중합체와 같은 고급 단열재는 필요한 내구성을 제공합니다.

5. 안전 표준 및 중복성

ADAS 시스템은 안전에 중요한 기능을 제어하므로 하네스는 다음과 같이 설계되어야 합니다. 중복 경로, 내화성 및 ISO 26262(기능 안전) 표준 준수.

6. 고전압 시스템과의 통합

자율 주행 EV는 종종 다음과 같이 작동합니다. 400V~800V 시스템하네스는 전력 손실을 최소화하고 작업자의 안전을 보장하는 동시에 고전압 절연 요구 사항을 충족해야 합니다.

EV 배선 하네스 개발의 과제

• 복잡성: 센서, 카메라, 모듈의 수가 많아지면 배선이 더 복잡해집니다.

• 공간 제약: 하네스는 공기 흐름이나 냉각을 저해하지 않으면서 소형 EV 아키텍처에 맞아야 합니다.

• 비용 압박: 제조업체는 고성능 요구 사항과 비용 효율적인 재료 및 생산 간의 균형을 맞춰야 합니다.

EV 배선 하네스 개발의 미래 동향

1. 지역별 건축 – 차량은 하나의 큰 하네스 대신, 배선 길이와 무게를 줄이는 구역별 시스템으로 전환하고 있습니다.

2. 고전압 표준화 – EV 플랫폼용 표준화된 HV 커넥터와 하네스로 제조가 간소화됩니다.

3. 스마트 하네스 – 하네스 성능을 실시간으로 모니터링하기 위한 진단 기능 통합

4. 첨단소재 – 알루미늄이나 복합재료와 같은 경량 전도성 소재의 폭넓은 사용.

자율 주행 및 ADAS 도입이 가속화됨에 따라 EV 배선 하네스는 단순한 전력 공급 시스템에서 계속 발전할 것입니다. 고성능 통신 및 안전 지원 장치. 제조업체와 공급업체는 우선 순위를 정해야 합니다. 데이터 전송, 안전 규정 준수, 무게 감소 및 열 내구성 차세대 전기 자동차에 대한 수요 증가에 부응하기 위해.

고급 배선 하네스 솔루션에 투자하는 것은 더 이상 단순한 엔지니어링 선택이 아닙니다. 빠르게 성장하는 EV 및 자율주행차 시장에서 경쟁력을 확보하기 위한 전략적 움직임입니다.